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簡單四步,幫你輕松控制服裝裁床的生產(chǎn)質(zhì)量!

服裝微加工2020-07-29展示 3.2萬次瀏覽 4千次
較于以往傳統(tǒng)的人工裁剪方式,自動化裁床的出現(xiàn),極大的提高了服裝工廠的生產(chǎn)效率。那么,對于習慣了傳統(tǒng)裁剪方式的服裝企業(yè)而言,如何才能行之有效的提高服裝裁床的裁片質(zhì)量呢?

較于以往傳統(tǒng)的人工裁剪方式,自動化裁床的出現(xiàn),極大的提高了服裝工廠的生產(chǎn)效率。然而,服裝八場覺得,對企業(yè)來說,快不是最終目的,更重要的是在保證裁片質(zhì)量的前提下提高效率,那么,對于習慣了傳統(tǒng)裁剪方式的服裝企業(yè)而言,如何才能行之有效的提高服裝裁床的裁片質(zhì)量呢?其實很簡單,只要堅持以下四個原則即可:

一要點

投產(chǎn)前,裁剪工應嚴格執(zhí)行“五核對”、“八不裁”要求,嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程,把好裁片質(zhì)量關(guān)。


五核對


1、核對合同編號、款式、規(guī)格、批號、數(shù)量、型號和工藝單。

2、核對原輔料等級、花型、倒順、正反、門幅和數(shù)量。

3、核對樣板數(shù)量是否齊全。

4、核對原、輔料定額和排料圖是否齊全。

5、核對輔料層數(shù)和要求是否符合技術(shù)文件(標準)。


八不裁


1、輔料沒有試驗縮率的不裁。

2、原、輔料等級檔次不符合的不裁。

3、原料緯斜超規(guī)定的不裁。

4、樣板規(guī)格不準確或組合部位不合理的不裁。

5、色差、疵點、污、殘超過規(guī)定的不裁。

6、樣板不齊的不裁。

7、定額不明確、門幅不符或超定額的不裁。

8、技術(shù)要求和工藝規(guī)定沒有交代清楚的不裁。


嚴格執(zhí)行八項技術(shù)操作規(guī)程


1、嚴格執(zhí)行順毛、順色、順光作為正面的規(guī)定。

2、嚴格執(zhí)行拼接規(guī)定。

3、嚴格執(zhí)行互借范圍規(guī)定。

4、嚴格執(zhí)行色差、疵點范圍規(guī)定。

5、嚴格按工藝規(guī)定執(zhí)行對條、對格規(guī)定。

6、嚴格執(zhí)行輔料、排料、節(jié)料、開刀、定位和編號的技術(shù)規(guī)定。

7、嚴格執(zhí)行電刀、電剪等工具設備的安全操作規(guī)定。

8、嚴格執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定。