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雙相不銹鋼管的焊接
4.1 焊接施工要點(diǎn)
焊前坡口采用機(jī)械加工，徹底清除坡口內(nèi)外表面及焊道兩側(cè)的油污并保持清潔。另外，
在管內(nèi)通入氬氣進(jìn)行保護(hù)，焊接時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，施工環(huán)境的溫度和風(fēng)速符合規(guī)定，
避免熱輸入過大和冷卻速度過快對(duì)相比產(chǎn)生的不良影響。并設(shè)專人對(duì)焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況
監(jiān)督檢查，確保焊接質(zhì)量。
4.2 焊接質(zhì)量檢查
(1)依據(jù)技術(shù)要求對(duì)焊縫進(jìn)行100%射線檢查，共拍片 3 049 張，其中，Ⅰ級(jí) 2 098 張，Ⅱ
級(jí) 901 張，返修 50 張，一次探傷合格率為 98.3%。
(2)依據(jù) ASTM Ｅ562 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)點(diǎn)法對(duì)焊縫進(jìn)行隨機(jī)抽檢，測(cè)定其雙相比，見圖 3。 從圖 3 可以看出，焊接質(zhì)量是滿足雙相比要求的。
 
5 結(jié)論
（1）管束按照選定的焊接工藝方案進(jìn)行施工，經(jīng)各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)，均滿足設(shè)計(jì)要求，焊
接雙相比得到了有效控制。
（2）選用 22.8.3.L焊絲經(jīng)焊接工藝評(píng)定和焊接過程中隨機(jī)抽查證明，SAF2205雙相不
銹鋼管的焊接工藝是合理的。
（3）設(shè)備運(yùn)行一年后焊縫及熱影響區(qū)均未發(fā)現(xiàn)泄漏及腐蝕現(xiàn)象，進(jìn)一步證明了焊接質(zhì)
量的可靠性和穩(wěn)定性。